تولید کیسه جامبوبگ معمولاً شامل چندین مرحله است.
در اینجا یک مرور کلی از روند تولید کیسه های جامبوبگ آورده شده است:

مراحل تولید کیسه جامبوبگ

طراحی و مشخصات:

اولین گام تعیین الزامات خاص کیسه جامبوبگ ، از جمله اندازه، ظرفیت، تنظیمات بالابر، انواع بسته شدن، گزینه های تخلیه و هر ویژگی اضافی مورد نیاز است. از این اطلاعات برای ایجاد طرح و مشخصات کیسه استفاده می شود.

تولید پارچه:

پارچه مورد استفاده برای کیسه جامبوبگ معمولاً پلی پروپیلن بافته شده (PP) یا پلی اتیلن (PE) است. این پارچه با اکسترود کردن و بافتن نخ های پلیمری به یکدیگر برای ایجاد یک ماده قوی، بادوام و انعطاف پذیر تولید می شود. پارچه همچنین ممکن است تحت تدارکات اضافی مانند پوشش یا لمینیت قرار گیرد تا خواص خاصی مانند مقاومت در برابر رطوبت یا محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش (uv) را ارائه دهد.

برش و دوخت در تولید کیسه جامبوبگ

پارچه با توجه به طرح کیسه جامبوبگ به پانل بریده می شود . سپس پانل ها با استفاده از چرخ خیاطی صنعتی به هم دوخته می شوند تا بدنه کیسه جامبوبگ را تشکیل دهند. فرآیند دوخت شامل دوخت پانل ها به هم و تقویت نواحی حیاتی مانند حلقه های بالابر و درزها است.

اتصال حلقه بالابر در کیسه جامبوبگ

حلقه های بالابر(دسته) که معمولاً از همان پارچه جامبوبگ ساخته می شوند، به بدنه کیسه متصل می شوند. تعداد و محل قرارگیری حلقه‌های بالابر به طراحی بیگ بگ و روش بلند کردن مورد نظر بستگی دارد، مانند حلقه‌های گوشه یا حلقه‌های تونل.

ویژگی های اضافی

در صورت نیاز، ویژگی های اضافی مانند درب جامبوبگ  ، دهانه های تخلیه، آستر، یا بافل در کیسه های جامبوبگ در طول فرآیند تولید گنجانده می شود. این ویژگی ها بر اساس کاربرد مورد نظر کیف و نیازهای خاص مواد مورد استفاده اضافه می شوند.

کنترل کیفیت کیسه جامبوبگ

در طول فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه کیسه الزامات مشخص شده را برآورده می کنند، اجرا می شود. این شامل بررسی ابعاد، کیفیت دوخت، استحکام و هرگونه ویژگی اضافی بیگ بگ می شود. نمونه برداری و آزمایش تصادفی ممکن است برای تأیید انطباق با استانداردهای صنعت انجام شود.

چاپ و برچسب زدن

در صورت تمایل،در فرایند تولید کیسه های جامبوبگ را می توان با برچسب، آرم یا اطلاعات دیگر چاپ کرد. این مرحله معمولاً شامل روش‌های چاپ روی صفحه یا انتقال حرارت برای اعمال علامت‌های مورد نظر بر روی کیسه جامبوبگ است.

بسته بندی و ارسال

زمانی که کیسه جامبوبگ تحت بررسی های کنترل کیفی و هرگونه چاپ یا برچسب گذاری لازم قرار گرفت، بسته بندی و برای ارسال آماده می شود. کیسه ها روی هم چیده می شوند، بسته بندی می شوند و برای حمل و نقل به کاربران نهایی یا مراکز توزیع ایمن می شوند.
توجه به این نکته مهم است که فرآیند تولید ممکن است بسته به سازنده، نیازهای خاص کیسه و هرگونه سفارشی سازی درخواستی مشتری کمی متفاوت باشد. تولیدکنندگان همچنین ممکن است مراحل اضافی را دنبال کنند یا اقدامات کنترل کیفیت خاصی را برای اطمینان از تولید کیسه با کیفیت بالا اجرا کنند.

بازرسی جامبوبگ

در طول فرآیند تولید کیسه‌ها ، چندین بازرسی جامبوبگ جهت کنترل کیفیت برای اطمینان از کیفیت کیسه‌ها با الزامات مشخص شده اجرا می‌شود. در اینجا چند نمونه از این اقدامات کنترل کیفیت آورده شده است:

مواد جامبوبگ

مواد خام مورد استفاده برای تولید کیسه جامبوبگ ، مانند پارچه پلی پروپیلن بافته شده (PP) یا پلی اتیلن (PE) از نظر کیفیت و قوام بازرسی می شوند. این شامل بررسی ضخامت، استحکام کششی، رنگ و هر گونه ویژگی اضافی مورد نیاز برای کاربرد خاص است.

بازرسی جامبوبگ از نظر ابعاد

در طول فرآیند تولید، ابعاد کیسه بر اساس طراحی و الزامات مشخص شده نظارت و بررسی می شود. این شامل بررسی طول، عرض، ارتفاع و سایر ابعاد مهم کیسه است.

کیفیت دوخت

فرآیند دوخت به دقت نظارت می شود تا از دوخت و تقویت مناسب مناطق بحرانی مانند حلقه های بالابر، درزها و گوشه ها اطمینان حاصل شود. بررسی کیفیت دوخت برای شناسایی هر گونه نقص، نخ شل یا نقاط ضعفی که می تواند بر استحکام و یکپارچگی کیف تأثیر بگذارد، انجام می شود.

بازرسی جامبوبگ از نظر تست بار

کیسه ها تحت آزمایش بارگذاری قرار می گیرند تا قدرت و ظرفیت آنها ارزیابی شود. این شامل پر کردن کیسه ها به ظرفیت مشخص شده و اعمال بار برای شبیه سازی شرایط واقعی در طول حمل و نقل و جابجایی است. کیسه ها برای هر گونه علائم تغییر شکل، کشیدگی یا شکست تحت بار اعمال شده بررسی می شوند.

اهمیت قدرت حلقه بالابر در تولید کیسه جامبوبگ

استحکام حلقه های بالابر برای حمل و نقل ایمن کیسه ها بسیار مهم است. اقدامات کنترل کیفیت برای آزمایش استحکام حلقه‌های بالابر با قرار دادن آنها در آزمایش‌های بارگذاری و تنش اجرا می‌شود. این تضمین می کند که حلقه ها می توانند روش های بلند کردن و جابجایی مورد نظر را بدون شکست تحمل کنند.

بازرسی جامبوبگ از نظر نشتی و ضد الک

اگر کیسه جامبوبگ برای کاربری ذرات ریز یا پودر طراحی شده اند، اقدامات کنترل کیفیت برای اطمینان از ضد الک بودن و جلوگیری از نشتی انجام می شود. کیسه ها ممکن است تحت آزمایش قرار گیرند تا بررسی شود که آنها به طور موثر حاوی مواد هستند بدون اینکه اجازه دهند ذرات یا گرد و غبار خارج شوند.

دقت چاپ و برچسب گذاری

اگر کیسه ها با اطلاعات خاصی چاپ یا برچسب گذاری شده باشند، اقدامات کنترل کیفیت برای اطمینان از صحت و خوانایی علامت گذاری ها اعمال می شود. این شامل بررسی موقعیت صحیح، تراز، رنگ و محتوای اطلاعات چاپ شده یا برچسب شده است.

نمونه برداری و آزمایش تصادفی

نمونه برداری تصادفی کیسه جامبوبگ اغلب در طول فرآیند تولید انجام می شود تا تعدادی از کیسه های برای آزمایش های بیشتر انتخاب شود. این نمونه‌ها تحت آزمایش‌های مختلفی مانند استحکام کششی، مقاومت در برابر پارگی، مقاومت در برابر ترکیدگی و سایر پارامترهای مربوطه قرار می‌گیرند تا مطابقت با استانداردهای صنعت و الزامات مشتری را تأیید کنند.
این اقدامات کنترل کیفیت کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که کیسه جامبوبگ ، استانداردها، مشخصات و الزامات عملکرد لازم را برای کاربردهای مورد نظر خود برآورده می کنند. تولیدکنندگان ممکن است پروتکل های کنترل کیفیت خاص خود را داشته باشند و ممکن است اقدامات اضافی را بر اساس فرآیندهای تضمین کیفیت داخلی و انتظارات مشتری به کار گیرند.